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导光板白点根本原因是什么?

2019-01-07 10:16:38  

 导光板白点根本原因是什么?

 
一、气泡类白点
 
(1)树脂材料未充分干燥
 
解决方案:
 
1.检查干燥机树脂是否存在结块异常,若有则清洁干燥机后重新加料并考量烘烤温度是否过高导致结块
 
2.根据不同的树脂材料,调整烘料温度及时间工艺参数
 
3.降低成型机料杯抽料感应器高度,避免干燥好的树脂材料因长时间停留在料杯中重新吸附水分
 
(2)成型机料杯处漏气
 
解决方案:
 
检查成型机料杯入料口密封圈是否破损漏气,若有则修复或更换
 
(3)背压、转速工艺参数不合理
 
解决方案:
 
适当增加背压、降低转速,将气体挤出
 
(4)减压距离工艺参数不合理
 
解决方案:
 
适当减少减压距离,避免过多的空气混入熔融树脂中
 
二、冷胶类白点
 
(1)射嘴与唧嘴中心度不一致
 
解决方案:
 
1、模具压板未压紧,生产过程中,模具发生偏移,导致射嘴与模具唧嘴中心度存在偏差。调整注塑机射嘴中心度,并重新安装模具,将压板压紧
 
2、长时间高压高速运转,中心度发生偏移。调整注塑机射嘴中心度,防止漏胶,避免漏在唧嘴外胶体冷却后形成的冷胶在下一模成型时射入型腔从而减少料花不良
 
(2)射嘴/唧嘴破损
 
解决方案:
 
射嘴与唧嘴长时间高压接触易导致破损,更换唧嘴/射嘴,防止缺口处残留冷胶
 
(3)唧嘴内表面粗糙
 
解决方案:
 
模具唧嘴表面粗糙,上一模成型后唧嘴有残余料粉,下一次成型时射胶阻力大,导致峰压高涨,料粉导致导光板料花,用细砂纸对唧嘴进行抛光处理,使唧嘴光滑
 
(4)顶针粘胶
 
解决方案:
 
1、抛光顶针,使顶针不易粘胶
 
2、增加冷却时间,是树脂充分冷却不粘在顶针上
 
3、更改顶针设计,减小顶针与树脂接触面积,既有足够拉力,又易脱模不粘胶
 
(5)背压、转速工艺参数不合理
 
解决方案:
 
适当增加背压、增加转速,使树脂材料充分熔融且均匀
 
(6)减压距离工艺参数不合理
 
解决方案:
 
适当增加减压距离,防止流延后形成的冷胶在下一模成型时射入型腔,从而减少料花不良的产生
 
(7)水口冷却温度/射嘴第一段温度低
 
解决方案:
 
注塑机射嘴端温度低(射嘴与模具长时间接触,射嘴上的热量会分散到模具上,导致射嘴端树脂材料的熔融温度低),导致射嘴端形成冷料。适当增加水口冷却温度/射嘴第一段温度
 
三、碳化类白点
 
(1)成型机料杯处漏气
 
漏气导致氧气混入炮筒,高温下导致树脂氧化,树脂碳化
 
解决方案:
 
1、检查成型机料杯入料口密封圈是否破损漏气,若有则修复或更换
 
2、对炮筒做清胶处理,将碳化的树脂排出
 
(2)背压、转速工艺参数不合理
 
解决方案:
 
适当降低背压、转速,减少因剪切产生的剪切热,从而避免高温导致树脂碳化
 
(3)炮筒温度工艺参数不合理
 
解决方案:
 
适当降低料温,避免高温导致树脂碳化
 
(4)螺杆碳化(碳化树脂粘在螺杆上)
 
解决方案:
 
拆炮筒、螺杆三件套进行清洁(用铜刷抛光)
 
四、金属类白点
(1)干燥机金属异物
 
金属异物主要为金属铝
 
解决方案:
 
清洁干燥机(一般为新启用干燥机,需磨合)
 
(2)输送管道、成型机、模具金属异物
 
金属异物主要为金属铁/钢
 
解决方案:
 
清洁管道、成型机、模具(一般为新启用机器/模具,需磨合)
 
五、杂质类白点
(1)树脂材料杂质
 
(2)包装袋纸屑、线头

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