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导光板发黄原因分析

2018-11-08 14:07:02  

导光板等透明塑料制件变色、发黄,主要是材料过热或过剪切分解造成,下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。

一、模具

1) 模具排气不良,高温高压下充模发生绝热压缩,塑料发生氧化。

2) 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小,在高温、高压下充模,发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。

3) 模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。

二、机器

1) 由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏,使料筒温度失调,导致料筒局部过热,使材料(包括添加剂,着色剂)在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。

2) 螺杆受损、有缺陷,料筒内壁有伤,喷咀与主流道入口吻合不良,螺杆与料筒间隙过大,都使熔料卡入而屯积,经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。

3) 射咀与料筒配合不当,间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄

4) 螺杆与料筒间隙过小,或螺杆偏心,造成材料过剪切分解变色、变黄

5) 射咀孔过小,高速商压充模时,发生过剪切分解变色、发黄

6) 螺杆加工质量差,表面粗糙或设计不好,造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄

7) 螺杆材质差,在高温高压高扭力下长期工作,螺杆变形,致使材料在料筒某一局部过剪切变色,发黄

三、成型工艺

1) 熔胶时螺杆转速太高,背压过大,发生过剪切分解变色、发黄

2) 成形温度设定过高,成型周期过长,射出终了时,残料量过大,使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄。

四、成型材料

1) 成型材料性能不稳定,再生料过多,或混入杂料,易受热分解变色,发黄

2) 材料干燥不好,材料中水分过高,在高温料筒中将形成有色的水解产物,导致制件变色,发黄。

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